日前，二十輥軋機AI視覺對中系統在柳鋼中金公司冷軋廠成功投運實現上卷效率由人工對卷時的10分鐘每卷提升至30秒每卷輔助時間縮短95%以上推動了關鍵生產環節的智能化突破為該單位核心工序無人化工作進程按下“加速鍵”。

冷軋廠以企業高質量轉型發展為引領，緊盯公司生產經營與智能化升級目標，聚焦攻克上卷效率瓶頸、提高軋機作業率、推動核心工序無人化等工作，成功實施二十輥軋機的AI視覺對中系統改造，實現關鍵生產環節的智能化突破。據悉，該單位將高分辨率工業相機、專用圖像處理單元與AI深度學習模型深度集成，打造了“視覺感知－算法決策－自動執行”的協同智能系統，為二十輥軋機安上“大腦”、配上“眼睛”。

該系統運作時，能動態識別鋼卷內孔與卷取芯軸中心，將運送的鋼卷進行“空中對心”，一步到位，省去了人工反復確認鋼卷高度的步驟；同時，依托即時視覺讀取鋼卷寬度與芯軸有效長度，自動驅動小車橫向微調，利用AI算法完成鋼卷在芯軸上的精準定位。在實現高強度人工崗位自動化替代的同時，構建了持續采集對中數據、卷形圖像與工藝參數的數字化通道，大幅提升了軋機有效作業率，單臺二十輥軋機機時產量實現穩定提升，系統整體對高、對中定位精度在±1mm以內，徹底消除了因人工目視與操作誤差導致的穿帶跑偏、設備損傷與撞卷風險，為產線的高穩定性運行與產品質量的一致性提供了堅實保障。該成果是發展新質生產力的扎實體現，為鋼鐵產線開啟智能化演進釋放了新活力。（出自：中國鋼鐵工業協會不銹鋼分會）