高頻不銹鋼焊管的焊接過程是在加熱速度快和冷卻速度高的情況下進行的，急劇的溫度變化造成一定的焊接應力，焊縫的組織也發生變化。

沿焊縫的焊接中心區域內組織是低碳馬氏體和小面積的自由鐵素體；過渡區域是由鐵素體和粒狀珠光體組成；而母體組織是鐵素體、珠光體，因此不銹鋼管的性能由于焊縫處與母體金相顯微組織差異，導致焊縫處強度指標提高，而塑性指標降低，工藝性能惡化。

為了改變不銹鋼焊管使用性能，必須采用熱處理來消除焊縫與母體金屬的顯微組織差異，使粗大的晶粒細化，組織均勻，清除在冷成形及焊接時產生應力，保證焊縫質量和不銹鋼焊管的工藝和力學性能，并使之適應后步冷加工序的生產要求。

精密不銹鋼焊管熱處理工藝，一般有兩種：

退火 ：主要是消除焊接應力狀態和加工硬化現象，改善不銹鋼焊管的焊縫塑性。加熱溫度在相變點以下。

正火（常化處理）：主要是改善不銹鋼焊管力學性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學性能相接近，盡善金屬顯微組織、細化晶粒。加熱溫度在相變點以上某一點經過空冷。 根據精密不銹鋼焊管不同的使用要求又可以分焊縫熱處理和整體熱處理。

企業在不銹鋼焊管的生產過程中，要根據實際情況選擇合適的熱處理方式，保證不銹鋼焊管的品質，并注意好其他的生產工序，確保高效優質的生產過程。