今年，酒鋼技術(shù)中心通過“四新”技術(shù)引進(jìn)和加快技術(shù)創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化，安排組織鋼鐵產(chǎn)業(yè)“四新”產(chǎn)品引進(jìn)、推廣項(xiàng)目67項(xiàng)，組織安排所有非鋼產(chǎn)業(yè)子公司“四新”產(chǎn)品引進(jìn)項(xiàng)目20項(xiàng)，目前，各個項(xiàng)目正在按計(jì)劃有序推進(jìn)，部分項(xiàng)目已初見成效。

    煉鐵廠“篩分系統(tǒng)優(yōu)化”項(xiàng)目，通過了解掌握其它鋼鐵企業(yè)篩分系統(tǒng)的先進(jìn)技術(shù)，并結(jié)合酒鋼本部煉鐵實(shí)際，組織技術(shù)人員經(jīng)過反復(fù)論證，制定出了可行的篩分系統(tǒng)優(yōu)化及爐況應(yīng)對方案，同時依據(jù)方案進(jìn)行了細(xì)化上料組織和篩網(wǎng)系統(tǒng)改造工作。2月份，在7號高爐首先進(jìn)行球團(tuán)礦、塊礦篩網(wǎng)改造試驗(yàn)取得成功后，又相繼在1—6號高爐逐步推廣，4月份全面完成了球團(tuán)礦、塊礦篩網(wǎng)的改造，并實(shí)現(xiàn)了爐況的平穩(wěn)過渡，使指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化，球團(tuán)礦、塊礦返礦率中大于6mm的粒級由20%以上降低至6%以下，至4月底，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效130.73萬元。

    耐材公司的“用后耐火材料的再生利用”項(xiàng)目，通過組織技術(shù)人員開展創(chuàng)新研究，制定技術(shù)方案，進(jìn)行技術(shù)試驗(yàn)，安裝額式破碎機(jī)、輪碾機(jī)等工藝改造工作，解決了摻加用后耐火材料對干式料產(chǎn)品質(zhì)量影響的問題，消除了用后鎂碳磚水化問題，減少了用后鎂碳磚經(jīng)破碎加工后產(chǎn)生的假顆粒現(xiàn)象，使再生鎂碳磚產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到MT—14A實(shí)物質(zhì)量水平，再生耐火材料由2項(xiàng)增加到10項(xiàng)，至4月底，項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效437萬元。