據寶鋼消息，11月份，寶鋼股份不銹鋼事業部冷軋不銹鋼產線實現滿負荷生產，并一舉突破設計產能，全流程達產。機組有效作業率、一級品率、工序成本等各項關鍵技術經濟指標均創佳績，為事業部整體盈利能力的提升提供了有力支撐。
    寶鋼股份不銹鋼事業部冷軋不銹鋼產線包括不銹鋼熱退酸洗機組、不銹鋼冷退酸洗機組、20輥軋機和五機架連軋機組以及相應的配套精整機組，是寶鋼不銹鋼體系中極為重要的產線。今年4月下旬，在寶鋼股份“金蘋果”團隊專家的指導下，冷軋不銹鋼產線中最具難度的五機架連軋機組在400系不銹鋼連軋生產中取得突破性進展，寶鋼因此成為國內首家擁有400系列不銹鋼連軋技術自主知識產權的鋼鐵企業，冷軋不銹鋼產線實現了真正意義上的全流程貫通。
    在五機架連軋機組不銹鋼產量、質量大幅提升的基礎上，寶鋼不銹鋼事業部以“快利”為指導思想，快速提升冷軋不銹鋼產線全流程制造和盈利能力，于11月份組織了冷軋不銹鋼全流程達產攻關活動。事業部成立了由冷軋廠、制造部、設備部、營銷部、寧波寶新、一鋼公司等十幾家單位、部門組成的聯合攻關團隊，并精心策劃全流程達產方案，將具體指標分解到了每一條機組、每一個班組。寧波寶新先后3次組團對事業部冷軋廠進行全面診斷，并提出改進建議。
    攻關團隊優化了熱退和冷退酸洗機組的計劃編制，盡量減少鋼種切換次數，并在確保400系不銹鋼質量的前提下，挖掘機組產能。調整了冷退酸洗機組400系產品的退火工藝，有效提升了產品的機時產能。重點推進各機組全員設備管理，使機組非計劃停機時間大幅縮短。11月份，整條冷軋不銹鋼產線的有效作業率均創最好水平，為機組的放量生產打下了堅實基礎。事業部還對冷軋不銹鋼產品前三位的質量缺陷進行了專項攻關。11月份，表面粗糙、白斑、“人字紋”等缺陷的發生率大幅下降，為歷史最低。隨著各機組生產規模的提升和質量的改善，冷軋不銹鋼產線全流程成本改善取得顯著突破，與寧波寶新樣板機組的全工序成本差距由今年3月份的每噸3088元下降到11月份的463元，提前并超額完成了事業部下達的年底前小于700元的目標。